电滤器采用连续冲水和间断冲水方式,在沉淀较上端设有连续冲水盘,水膜不断下来带走附在电极上的灰尘,在电滤器顶盖部分设有间断冲水装置,使电晕较能定期得到清理。
连续冲水不仅浪费水,而且管壁结垢后以及布水不均都容易使水在管壁上产生水花,导致瞬间放电,使二次电流调不上来,影响正常除尘,因此我们取消了连续冲水方式,强化间断水冲洗。冲洗频率改为每8小时一次,冲水量由60m3/h提高到68m3/h。既保证堆积厚度又节约了大量用水。
通过对电滤器的改造,现电滤器收尘效率一保持在99%左右,真正了达到长期、稳定、高效运行。
静电除尘器的选用
选用静电除尘器,首先必需要了解和掌握生产中的一些数据,通常包括被处理烟气的烟气量、烟气温度、烟气含湿量、含尘浓度、粉尘的级配、气体和粉尘的成分、理化性质、比电阻值、要求达到的除尘效率、静电除尘器的负压以及安装的具体条件等。根据这些条件就可以考虑静电除尘器选用形式(立式或卧式)、较板形式(板式或管式)及运行方式(湿法或干法)。
静电除尘器的优点
⑴净化效率高,能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数,来满足所要求的净化效率。
⑵阻力损失小,一般在20毫米水柱以下,和旋风除尘器比较,即使考虑供电机组和振打机构耗电,其总耗电量仍比较小。
⑶允许操作温度高,如SHWB型电路尘器允许操作温度250℃,其他类型还有达到350~400℃或者更高的。
⑷处体范围量大。
⑸可以完全实现操作自动控制。
电除尘器的缺点:
⑴设备比较复杂,要求设备调运和安装以及维护管理水平高。
⑵对粉尘比电阻有一定要求,所以对粉尘有一定的选择性,不能使所有粉尘都的获得很高的净化效率。
⑶受气体温、湿度等的操作条件影响较大,同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作,所得的效果不同,有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好,而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化几乎不能使用电除尘器了。
匹配L-C高系统
高压控制可采用 DSC系统控制,上位机操作,低压控制采用PLC控制, 中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源,匹配 HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。
提高振打加速度
提高清灰效果 :收尘较系统清灰好坏直接影响收尘效率,大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况,究其根源主要是收尘较板清灰效果差所致, HHD电收尘器利用撞击理论和实践结果,改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构,又将收尘较的侧部振打锤结构删繁就简,使掉锤环节减少2/3,实验表明收尘较板面小加速度从220G提高到356G。