切割干式过滤器结构原理-“本信息长期有效”

我公司有百余种规格除尘器设备及其各种配件，除尘设备从设计、制造、检验严格层层把关，制造标准按操作工艺规定严格执行，做到一步到位，
我公司始终坚持以严治厂，以质取信，以科技投入为突破点，生产出多、高性能及经久的耐用布袋式除尘器设备，好地服务于用户，因此受到各地广大客户赞誉。
选用低阻力、高喷吹量的电磁脉冲阀则每个阀门能够清灰更大面积的滤料，大大节省喷吹体系的整体造价。
因为阀门数量的削减，除尘器的运作和维护费用也相应降低选择高中低压力规模都能够适用的脉冲阀：脉冲阀的耐压规模至少需要到达1～8kg/cm2。这样如果在使用过程中滤料的阻力跟着时间而增高时，能够经过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力，确保滤料不会糊袋。

布袋除尘器出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象。

工作原理: 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入箱体，较粗尘粒在惯性和自重作用下，直接落入料仓中，起到了预收尘作用。其他较尘随气流被阻挡在滤筒的外表面，经过滤后的净化气体后箱体经风排出。 随着过滤工况的不断进行，积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多，设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA)，为保证系统持续正常运行，脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰。喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整。具体操作详见控制仪说明书。

dmc-96脉冲布袋除尘器参数：
1 名称 dmc-96脉冲袋式除尘器
2 处理风量（m3/h） 5000
3 全过滤面积（m2） 76.8
4 全过滤风速（m/ min） 1.2
8 滤袋数量（条） 96
9 脉冲阀数量（个） 8
10 出口粉尘浓度（mg/Nm3） ＜30
11 除尘效率（％） ≥99.8
12 本体漏风率（％） ≤2
13 设备阻力（Pa） 1200
14 滤袋材质 防静电涤纶针刺毡
15 滤布纺织工艺 
16 滤布缝制工艺 三针机缝制
17 滤袋规格 Φ133×2000
18 滤袋允许使用温度℃ ≤130℃
19 袋笼规格 Φ125*1990
20 袋笼材质 碳钢钢
21 袋笼防腐处理工艺 **硅喷涂
22 滤袋固定及密封方式 弹簧涨圈
23 电磁脉冲阀型式及规格 1”直角阀
24 清灰气源压力Pa （5-7）×105
25 气源品质 良好
26 耗气量m3/min 0.048
27 清灰方式 在线清灰
28 检修方式 停机
29 控制方式 PLC 自动；手动
30 输灰方式 不锈钢手动插板阀
31 引风机功率 7.5KW

家具厂布袋除尘器处理风量的设计：在袋式除尘器的设计中，小型除尘器处理风量只有几m3/h，大中型除尘器风量可达上百万m3/h，所以确定除尘器的处理风量是_重要的因素。一般情况下袋式除尘器的尺寸与处理风量成正比。  
设计注意事项如下：  
1    、风量单位用    m3/min    、    m3/h    表示，但是要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿空气量表示的，其中水分则以体积分数表示。  
2    、因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量还要加算稀释空气量。在求算布袋除尘器所需过滤面积时，其滤速即实际过滤风速。  
3    、为适应尘源变化，布袋除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按_风量设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在_过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，                            除尘布袋                      将会堵塞，除尘效率也会降低，甚至成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投用和运转费用。  
4    、由于尘源温度发生变化，袋式除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算除尘器的风量_值。 
5    、处理风量一旦确定，便可依据确定的过滤风速来确定所_的过滤面积。过滤风速因袋式除尘器的形式、 滤料的种类和生产操作工艺的不同而有很大的差异。过滤风速的大小

公司生产布袋除尘器、锅炉除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器，木工收尘器，拼接除尘器，矿山除尘器，静电除尘器，湿式除尘器等粉尘治理环保设备。等离子、光氧、活性炭吸附、催化燃烧、电补焦油器、水喷淋塔等废气治理设备。除尘器骨架、电磁脉冲阀、除尘器布袋、文氏管、高温布袋、插板阀、翻板阀、斗式提升机、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。
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