生物质锅炉布袋除尘器 燃煤锅炉除尘器

锅炉布袋除尘器预防糊袋的方法
锅炉布袋除尘器的滤袋出现糊袋现象，会使除尘器的阻力升高。造成除尘器糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结。阻留在滤袋外表面的粉尘达到 厚度、除尘器进出口压差达到预设值时，启动脉冲喷吹系统开始对滤袋进行喷吹清灰。依次打开安装在除尘器定部分气箱上的脉冲阀，逐排对滤袋进行脉冲清灰，压缩空气在短时间内向滤袋内喷入，高速的反向气流使滤袋突然膨胀，产生变形及振动，附着在滤袋外表面的粉尘抖落沉降至灰斗，并由卸灰阀或螺旋输送机排出。全部滤袋喷吹清灰结束，电控仪关闭，除尘器恢复正常工作。整个清灰控制采用PLC可编程控制器。为了避免发生除尘器滤袋的糊袋现象，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要 清灰。以上措施 地防止了糊袋现象的发生。

锅炉脉冲除尘器该怎么进行检修：锅炉脉冲除尘器及相关设备作为除尘系统，在维护中需要特别注意。如果锅炉脉冲除尘器长期停用，应采取维护措施，防止布袋受潮、受潮和腐蚀，关闭除尘器的所有进、出口阀门。在*的时间间隔停机打开阀的和出口，使用自然通风烟囱4 h，8 h，或打开电热器加热击退除尘器在水分，保持干燥。通过袋式除尘器进入正常运行。二是没有旁路烟道，锅炉启动前，将粉煤灰注入锅炉脉冲除尘器，粉尘不吹回，使一层粉尘附着在滤料表面。通过这种方式，防止油雾烟气直接接触过滤袋，避免损伤滤袋。一种是利用旁路烟气直接进入引风机前部，不经锅炉除尘器，当锅炉破碎燃油或煤粉时，将旁路风门逐步关闭，燃料油达到较高的负荷，烟气达到温度。
当锅炉脉冲除尘器停机时，如果停机时间短，则不应使用滤袋除尘，应注意除尘器的绝缘，如果停机时间长，则应使用所有滤袋除尘，并应使用残留的酸性气体。袋内除尘器应采用引风机清洗。
1、主要依靠燃油锅炉启动时，由于低温炉的烟气、灰尘和管道温度很低，和油雾含量较高，容易产生凝结。有两种预防措施。
2、锅炉脉冲除尘器须由特别人员操作及大修。旋转部分石油定期。充分掌握锅炉除尘器的性能和结构，发现问题及时处理，确保除尘系统的正常工作。值班员应记录班次的运行情况及相关数据。如在通风口发现烟灰显示滤袋破裂或漏水，则在维修期间，应打开上盖，使空气从一个房间到另一个房间停止。如果在袋口发现灰分，过滤袋将被损坏，并应换或修理。
3、锅炉脉冲除尘器的阻力一般为1200×1500 Pa。根据所述电阻，用控制柜内的设定开关调整清灰周期。
4、压缩空气系统的空气过滤器定期排水、煤气排水阀定期排水。储罐也定期排水。
5、控制阀须由人员大修，并须定期检查电磁阀及脉冲阀。

燃煤锅炉除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。除尘器人口烟气含尘浓度高，设备阻力可控制在1400-1800Pa。
燃煤锅炉除尘器的广泛使用，燃煤锅炉对于环境的污染也是日益加重，因此对于燃煤锅炉除尘器的使用人们的要求也是有了很大的提高。除尘器采用了的气体导流技术，结合了我公司多年来的生产经验，不断的创新、完善，使小型燃煤锅炉除尘器造价越来越低，除尘效果越来越高，运行费用越来越低，排放达到新型标准。
燃煤锅炉除尘器系统应当确保长期、、可靠地运行，除尘器能否正常运行，就会直接关系到燃煤电厂能否正常生产。除尘器的滤袋破损，将会加速引风机的磨损。清灰系统不良或失效，会增加除尘系统的阻力，减少锅炉的出力，甚至造成炉膛的正乐，所以，除尘系统 要有可靠的**措施，自控系统应有完备的自动监测、控制、故障诊断和紧急应对功能，应制订严格的操作规程，落实操作、管理、维修的岗位责任制。
燃煤锅炉除尘器性能特点：
1）电磁脉冲阀使用寿命长，可靠性好；由于喷吹压力低(0。2～0。4MPa)，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低；同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。
2）设备运行阻力小，喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。
3）滤袋装拆方便，固定可靠。燃煤锅炉除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。
4）采用低压脉冲喷吹技术，清灰效率高，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0。2～0。4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。
5）风道采用管布置，结构紧凑。
6）采用的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。
燃煤锅炉除尘器的启动方法：
1）在启动前24h使灰斗加热器通电。
2）关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
3）驱动所有出口提升阀和人口蝶阀，留在打开的位置。
4）关闭旁通提升阀。
5）关闭头4个分室的出口提升阀。
6）使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。
燃煤锅炉除尘器主要技能：
1）它在结构上的特色即是它的结构较为简略，并且所能够消耗的报价也是比较低的。但是在工作起来的时分除尘的功率比较高。咱们将其应用在一些高温环境傍边以及容易发生焚烧的环境傍边都能够的运用到这款商品。燃煤锅炉除尘器在除尘的时分也能够恰当的让气体傍边有害物质得到的铲除。不过它也有自己缺乏的地方，比如说它的用水量比较大等等。咱们在采购和运用之前都应当对这些缺乏进行衡量。
2）该设备之中有生物抑尘器的有些。这个有些专门针对于粉尘而发生的，相比较别的的设备而言所具有的优势仍是非常显着的。它能够在被应用的过程中操控周围环境傍边粉尘的运动，让粉尘的散发得到的按捺和操控，从的程度上来说能够将除尘的功率大大提高，并且还能够让它所支付的能耗有所下降。
3）该部件进行工作的时分能够让呈现的粉尘都成为细料，再成为制品的资料。这也是和它自身所利用到的生物纳膜技术有着为直接的联系，在这种联系之下能够让产值有的增加。纳膜的存在能够让制品的资料不会对环境造成任何的污染，并且也的符合了咱们环保节能的方针。

生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。生物质锅除尘器一．设计原则：1、除尘设备设计及选型遵循技术、经济实用的原则；2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；3、设计要做到投资省，运行费用低。二、设计要求1、选用的排放标准是《锅炉大气污染物排放标准》〖DB44/765-2010〗该标准规定颗粒物粉尘（其它）排放其周界外浓度高允许排放为20mg/m3。2噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。3、粉尘的捕集率 达到95%以上三、 生物质锅除尘器设计方案3.1、除尘方式选择3.1.1、旋风除尘器生物质锅除尘器结构简单易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。除尘机理是使含尘气流作旋动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。3.1.2、袋式除尘器随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘。袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式清灰效果较机械振动好，所允许的过滤速度较低，因而设备规模较为庞大，设备压力损失较大，占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力强，效果好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。综上所述，本设计方案选用脉冲袋式除尘器作为净化设备。可根据粉尘不同的物理化学性质选择不同的滤料，本设计选用FMS腹膜滤料。布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰，减小了粉尘的聚集，降低了袋式除尘设备的阻力。3.2处理工艺设计说明：锅炉产生的烟尘入旋风除尘器，进行处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘 器，进行二级处理。后通过风机由烟囱排入大气。因锅炉出口烟气波动较大，设计在每台旋风除尘进风口前端安装一个电动混风阀，以避免除尘器内部由于度过高导致烧毁布袋的情况。滤料温度：190℃。